禽类加工保鲜难题破解实录：微纳米臭氧水技术应用全解析

技术日志：扬州某农业基地食品加工臭氧发生器设备改造全程记录

初访客户需求

接到扬州某大型农业食品基地的技术咨询，该企业主营活鸡宰杀加工，

日处理量超5000只。其核心痛点集中在消毒环节：传统氯制剂导致鸡肉药物残留超标，

且消毒不彻底致使真空包装产品冷藏保质期仅2-3天，远低于7天的理论值。

方案论证阶段客户对技术指标异常谨慎，先后提出四类质疑：

效果验证：寄送样品至我司实验室，用ATP荧光检测仪对比处理前后数据，

菌落总数从2.3×10⁶ CFU/g,消毒1分钟，菌落总数降至450，消毒5分钟，直接降至0。

                   用高浓度微纳米气泡发生器，消毒3分钟

                  用高浓度微纳米气泡发生器，消毒5分钟

去血水可靠吗？这点我们有大量的案例视频，客户看了一目了然。

其实他的原理就是采用微纳米气泡发生器的空化效应，将臭氧水粒径控制在100μm以下，

穿透肌理置换出血水。

安装在车间很臭，怎么办？我们可以配置专利技术【臭氧异味控制系统】，

实测浸泡池区域逸散浓度从3.2ppm降至0.28ppm，低于国标0.3ppm限值；

杀菌参数优化：通过客户寄来的样品，结合客户的工艺流程，最终确定10ppm臭氧水浓度，

循环处理8分钟，较常规方案缩短40%作业时间。

采购定制产品

1个月左右的沟通，最后落实到采购阶段，我们为多达300+食品加工企业，用微纳米臭氧水，

解决客户的多链路杀菌消毒，去血水腥味异味，延长保鲜期，客户随后下单。

设备落地实施

安装过程中的处理。在浸烫池与预冷池之间加装过渡槽，实现98℃热水到4℃冰水的三级梯度降温，

同步完成去血水与抑菌处理；

最新质检报告显示：药残检测未检出二氧化氯成分，真空包装产品在4℃环境下

第7天菌落总数为1.1×10³ CFU/g，高浓度微纳米臭氧水，替代传统氯制剂，

科学使用下，是可行可落地。

此次改造验证了微纳米臭氧水技术在禽类加工中的双重价值：既解决鸡肉去血水、

除腥味异味等工艺痛点，又通过食品级杀菌实现保鲜期突破。

作者简介

我是董工，消达人臭氧微纳米技术深耕者，专注臭氧行业13年，累计为食品、医药，水处理，环保等领域客户提供一站式臭氧微纳米解决方案。

服务6家500强、50+上市公司及300+食品企业，帮助客户提升产品品质。作为行业实践者，

撰写发布1000+专业案例与技术文章，用臭氧微纳米科技为客户创造真实价值。

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